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水泥助磨剂对水泥性能的帮助添加时间:2021-10-11

1、水泥助磨剂的讨论

助磨剂能提高粉磨效率众所周知,吸附现象是一种物质自动附着在另一种物质表面,吸附与吸附质和吸附剂的性质有关,吸附的本质来源表面张力。固体物料在粉碎过程中,如果不加助磨剂,磨细到几十微米以下时,粒子很小,比表面积很大,系统有很大的表面能处于热力学不稳定状态,这时只能靠表面自动地变小,即颗粒团聚变大来降低表面能。当在粉碎过程中有颗粒离子键断裂,如CaO断裂会产生Ca++和O-2的活性点,带正负电荷的粒子也会产生团聚,使小颗粒变成大颗粒。如果在粉碎过程中掺加了助磨剂,助磨剂分子会自动吸附到颗粒表面,降低表面能,屏蔽颗粒上的电荷,阻止小粒子的团聚,增加物料的流动性,强化了粉磨效率。

2、水泥助磨剂对水泥的助磨效果

助磨效果主要表现在45μm筛余明显降低,特别是在粉磨时间30分钟以后(比表面积大约在350㎡/㎏以上)筛余下降的更突出,在不掺加助磨剂的水泥(如P.I、P.O)粉磨过程中,随粉磨时间的延长,45μm筛余不但不下降,反而增大了。这是一种较普遍的现象,造成的原因是系统中很小的物料粒子表面能很高,有自动降低表面能的趋势,使粒子团聚变大;或者同时存在粒子的正负电荷吸引,也使粒子团聚变大。当掺加助磨剂后,助磨剂分子会自动吸附在粒子表面,降低表面能或中和粒子上的电荷,减少了粒子团聚,增加了分散性和流动性使粉磨效率明显提高。

粉磨水泥时掺加助磨剂后为什么比表面积提高不明显,有时还会降低呢?这种现象也是一个较普遍的现象,造成的原因不是水泥总体没有磨细,而是在一定粉磨工艺条件下,减少了过细粉磨现象,即小粒子(如<3μm)减少了,稍大一些的粒子(如3-32μm)增多了,其结果是比表面积变化不明显,或稍有降低。

3、水泥助磨剂对不同物料的助磨作用

助磨剂(三乙醇胺0.03%)对水泥粉磨有明显的助磨效果,而对矿渣、炉渣、石灰石等物料的助磨作用有很大的差别。对矿渣的助磨作用,矿渣是难磨的物料,掺加助磨剂(三乙醇胺0.03%)后有一定的助磨作用,表现在粉磨到40分钟以后45μm筛余较空白料下降了。但对于专门生产矿粉的企业而言,只用比表面积来衡量矿粉的细度状况,掺加助磨剂几乎看不出助磨效果。对炉渣的助磨作用:炉渣是易磨的物料,掺加助磨剂(三乙醇胺0.03%)后没有显现出助磨作用。掺加或不掺加助磨剂在炉渣打的粉磨过程中都表现很高的比表面积,这与炉渣是多孔结构性质有关。对石灰石的助磨作用:石灰石是易磨物料,掺加助磨剂(三乙醇胺0.03%)后仍有一定助磨作用,表现在4545μm筛余下降,比表面积提高。

4、水泥助磨剂对水泥颗粒级配的影响

众所周知,水泥必须磨制到一定细度状态下具有胶凝性。细度状态可以用不同的方式表达:细度(如80μm和45μm筛余%)主要反映水泥中粗颗粒含量(%);比表面积(㎡/㎏)主要反映水泥中细颗粒含量;颗粒级配可反映水泥中粗细颗粒分布状况,是现代水泥企业调控水泥性能先进手段。颗粒级配对水泥性能的影响国内外已进行了长期研究,并获得基本结论,对于纯硅酸盐水泥而言:3-32μm颗粒对水泥砼强度增长起主要作用,含量大于65%,其中16-24μm颗粒尤为重要;<3μm含量应<10%;1μm颗粒易风化,易结团,遇水就水化了,对水泥性能不利;>65μm颗粒尽量为0。

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